锅炉引风机失速现象及处理方法

锅炉引风机是锅炉运行中不可或缺的重要设备，它负责将锅炉燃烧产生的烟气排出，保证锅炉的正常运行。在锅炉运行过程中，引风机失速现象时有发生，这不仅会影响锅炉的燃烧效率，还会对锅炉的安全运行构成威胁。那么，锅炉引风机失速现象有哪些表现？又该如何处理呢？

失速现象的表现

锅炉引风机失速现象主要表现在以下几个方面：

1. 电流异常：失速风机的电流会突然降低，并出现大幅波动。这是因为失速导致风机无法正常工作，风量减少，电流也随之下降。

2. 负压波动：炉膛负压会出现大幅波动，甚至出现负压冒正的情况。这是因为失速导致风机无法正常抽吸烟气，烟气在锅炉内积聚，导致负压波动。

3. 噪声增大：失速风机会产生异常的噪声，严重时甚至会导致机壳、风道、烟道发生振动。这是因为失速导致风机叶片与气流发生剧烈摩擦，产生共振。

4. 出力下降：失速风机的出力会大幅下降，导致锅炉燃烧不稳定。这是因为失速导致风机无法正常输送烟气，影响锅炉的燃烧效率。

5. 自动跳闸：在自动运行模式下，失速风机可能会自动跳闸，以保护设备安全。这是因为控制系统检测到风机失速，为了防止设备损坏，自动切断电源。

失速原因分析

锅炉引风机失速的原因主要有以下几个方面：

1. 风烟系统阻力增大：受热面、空预器严重积灰或烟气挡板误关，都会导致风烟系统阻力增大，风机无法正常工作，从而进入失速区。

2. 静叶调节幅度过大：静叶调节时，如果幅度过大，也会导致风机进入失速区。这是因为静叶调节幅度过大，改变了风机的运行特性曲线，使其进入不稳定区。

3. 自动控制装置失灵：自动控制装置失灵，无法及时调整风机的运行参数，也会导致风机失速。这是因为控制系统无法正常工作，无法及时应对风机的运行变化。

4. 风机选型不当：风机选型过大或过小，都会导致风机无法正常工作。这是因为风机选型不当，无法满足锅炉的运行需求，导致风机长期处于不稳定运行状态。

5. 负荷变化过快：机组负荷变化过快，也会导致风机失速。这是因为负荷变化过快，风机无法及时调整运行参数，从而进入失速区。

失速处理方法

当锅炉引风机出现失速现象时，需要及时采取措施进行处理，以防止设备损坏和安全事故发生。以下是几种常见的处理方法：

1. 手动调节：立即将失速风机的静叶控制置于手动，关小失速风机静叶，适当关小未失速风机静叶，同时调节送风机动叶，维持炉膛压力在允许范围内。这样可以快速调整风机的运行参数，使其脱离失速区。

2. 降低负荷：适当降低机组负荷，可以减少风机的运行压力，使其更容易脱离失速区。同时，降低负荷也可以减少风机的出力需求，使其更容易稳定运行。

3. 调整出力：缓慢增加未失速风机的出力，直到两台风机的出力达到平衡，再缓慢恢复锅炉负荷至正常。这样可以避免一台风机过载运行，导致失速现象加剧。

4. 检查风烟系统：检查空预器、风道、烟道等部位是否存在积灰、堵塞等问题，并及时清理。这样可以减少风烟系统的阻力，使风机更容易正常工作。

5. 检查自动控制装置：检查自动控制装置是否失灵，并及时修复。这样可以确保控制系统正常工作，及时应对风机的运行变化。

6. 紧急停运：如果上述措施无法消除失速现象，或者失速现象严重威胁设备安全运行时，应立即停止该引风机运行，并联系检修人员进行检查和维修。

预防措施

为了防止锅炉引风机失速现象的发生，需要采取一系列预防措施，从源头上减少失速的可能性。以下是几种常见的预防措施：

1. 加强吹灰：定期对空预器、风道、烟道等进行吹灰，防止积灰导致风烟系统阻力增大。这样可以保持风烟系统的畅通，减少风机运行阻力。

2. 合理控制负荷：合理控制机组负荷变化速度，避免负荷变化过快导致风机失速。这样可以减少风机运行的压力波动，使其更容易稳定运行。

3. 优化运行方式：优化脱硝运行方式，加强脱硝喷氨的控制，防止氨逃逸率过高导致空预器及低温省煤器堵塞。